灰铁废钢的加持量要按各生产厂家对废钢纯度与对成本帅爆来定。受铸铁出厂价高居不下危害。现在很多公司基本上不能使用铸铁，锻造中均采用废钢加一部分的回炉料。而大多数的公司是将废钢的加持量保持在40%上下。

　　由废钢原材料进灰铁的锻造生产制造，增碳是加工工艺中头等大事。因此，选取与废钢种类相符合增碳剂显得尤为重要。如今市场上的增碳剂品质参次参差不齐。好一点的增碳剂能够起到平稳增碳、促进吸收效果。可是增碳比例，则应该根据废钢成分来定。

　　增碳剂在灰铁锻造中需要注意的问题

　　1.增碳剂成分，需要以氮含量成分是多少来划分。以感应加热炉添加50---60%以上废钢，熔炼生成生铁而言，废钢添加量越多，铁水氮含量也就越大。因为生成生铁铁液中的钛、铅、锑等有害元素低，所以还是要应用低氮的增碳剂。假如增碳剂氮含量比较高，就容易使铸造件发生N2孔。一般而言，中低端增碳剂中氮都非常高。

　　因为铁水中钛的含量比较低，不太可能用Ti耗费大量氮，使铸造件很容易因为氮含量太高而发生N2孔，裂缝状N2孔或是相关缺点。这种情况，早就在我之前工作过的部门产生，很多权威专家则在发布的帖子之中交往过，增碳剂质量差给他们带来的巨大损失，着重强调生成生铁熔炼，重要使用性价比高的，氮含量低煅烧石油焦。许多锻造好朋友认为，增碳剂硫量比较高，也不会影响一般灰铁(创造生铁)的品质，可是增碳剂硫量高，伴随这其中的氮也会比较高，产生产品质量问题。

　　2.世界各国增碳剂标识牌注名仅有高氮，中氮，低氮三种差别，增碳剂的氮含量是很重要的指标值!目前我国对锻造应用增碳剂尚并没有建立标准，一般煤，并没有锻烧的煅烧石油焦氮含量非常高，一般高于500-4000PPM(0.05-0.40%)。通过高温煅烧的煅烧石油焦，氮含量一般少于300PPM，可是经销商生产制造增碳剂时，锻烧环境温度这些控制方法不一样，氮含量也有所不同，尤其是氮含量的检查，许多工厂不具有，导致工厂工程验收较为盲目跟风，只是看碳的高纯石墨化为度，以增碳剂颗粒物在薄纸上书写，触感舒服，字的笔画清楚是否来判定。的煅烧石油焦增碳剂氮含量低于100PPM。

　　3.自然各种各样增碳剂在中国仍在逐渐融入，尤其是高氮增碳剂，牵扯铸造件成本费，还在广泛使用，石墨化不太好的煅烧石油焦，原煤这些，这种低档商品针对什么生铁熔炼应用?是不是高含钛生铁应用?或是铁水在熔炼隔热保温中，气体排出?还要将来逐渐收获经验。石墨化不太好的增碳剂，添加铁水，一是消化率低，(只达40-60%)，二是消化吸收速度比较慢，三是炉膛内造成碎渣多。容易导致铁水氮含量超标准，造成N2孔。有时候没有看到很多出气孔缺点，在其中缘故，可能与铁水中钛，镐等经典相关，这种原素与氮感染力极强，期待大家注意，逐渐吸取经验。

　　4.增碳剂的加持方式，正在做生成生铁时，增碳剂添加量大，在加热炉熔炼投料早期或中后期都可以加，和废钢与此同时添加，与此同时相互配合添加氮化硅。在其中涉及到熔炼中后期添加量，具有预备处理，提升高纯石墨主体作用，这时候务必添加氮含量低增碳剂，添加量没有那么多，最好不要超过0.2%，防止高纯石墨粗壮。填补增碳剂，理想化铁水温度是1500度以上，加进扒净碎渣的整洁液位，数分钟以后，环境温度适合就能公布，不必理睬液位并没有吸收残留增碳剂，因为他在公布铁水冲击拌和环节中，也能够起到创造功效。

　　5.氮含量强的增碳剂，在熔炼灰铁铁水时，非常容易造成N2孔缺点，对灰铸铁铁水，N2孔缺点也是有发生，几率比灰铁比较低，可能是由于增碳剂里有希土等除气原素起功效。