增碳剂在铸造时使用，可以大幅增加废钢量、减少生铁量或不使用生铁。电炉精炼的投料方式需要将增碳剂与废钢等炉料一起投入，少量添加可以选择性地添加到撤退表面。但是，为了不将材料投入大量的五金中，要防止氧化太多，碳增加效果不明显，铸件碳含量不足的情况。增碳剂的添加量取决于其他原材料的比例和碳含量。不同种类的铸铁根据需要选择不同种类的增碳剂。增碳剂特征本身可以选择纯碳石墨化物质，减少生铁中过多的杂质，如果增碳剂选择合适，还可以降低铸件生产成本。

　　使用增碳剂时，应注意以下事项

　　1、增碳剂的加入时间不容忽视

　　增碳剂的添加时间过早，容易附着在炉底附近，附着在炉壁上的增碳剂不容易溶解在铁液中。相反，如果加入时间太晚，就没有增加碳的时间，冶炼、变暖的时间就会推迟。这不仅会延缓化学成分分析和调整时间，还会导致过度变暖造成的损失。因此，增碳剂最好在放入金属炉的过程中一点一点地放入。

　　一次添加量太大时，结合诱导炉使用的铁液过热操作，可以保证增碳剂被铁液吸收的时间为10Min，一方面通过电磁搅拌作用充分扩散增碳剂，保证吸收效果。另一方面，可以减少进入增碳剂的氮含量。

　　2、添加到改善方法中

　　不要一次性放进去，分批放进去，最后融化放入一部分，将一部分(一袋左右)放入袋中，再将碳剂放入高炉中1-2次，打渣放入合金。

　　有以下几个方面需要注意的：

　　1.增碳剂比较难吸收(没有经过煅烧的)

　　2.增碳剂灰分多 颗粒分布不均匀

　　3.加入时间太晚

　　4.加入方法不对，采用分层加入。避免铁液镜面又太多渣的时候加入

　　5.尽量别用太多铁锈的材料。

　　铸造厂在购买增碳剂时一般要注意。一个是增碳剂的价格。二是增碳剂的固定碳、硫、灰分、挥发分、水分含量。稳定产品质量和降低生产成本也很重要，但往往忽略了重要的参数——增碳剂中的氮含量。